Содержание

При производстве строительных работ, ремонте мостов, путепроводов и других строений возникает необходимость в резке железобетонных конструкций. В быту такая потребность возникает при расширении дверных проемов, перепланировке помещений, прокладке скрытой электропроводки. А на сайте https://www.diamtools.ru/ можно узнать подробную информацию.

Чтобы разрезать железобетон, используется угловая шлифовальная машинка, бензорез, напольная пила. На них устанавливают специальные алмазные круги, которые режут как бетон, так и арматуру.

Алмазный круг представляет собой стальной диск с режущими лезвиями, которые закреплены на его кромках. Они состоят из синтетических алмазов, соединенных с основой металлической связкой (матрицей). Для крепления алмазных лезвий к диску применяются различные технологии: сварка лазером, серебряная и порошковая пайка. Наиболее прочное соединение, способное работать при высоких температурах и механических нагрузках, обеспечивает лазерная сварка, которая применяется наиболее прогрессивными изготовителями, например, DIAM. Данный способ соединения позволяет использовать диски в режиме сухой резки.

Алмазные круги для резки железобетона различаются толщиной дисков и алмазного слоя, составом связующего, концентрацией алмазов, качеством кристаллов. Наиболее важным фактором является форма режущей кромки. По этому показателю различают два типа оснастки. Рассмотрим их более подробно.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ:  Где купить тепло- и гидроизоляционные материалы?

Сегментные алмазные диски для сухой резки

Режущая кромка этих кругов имеет вид отдельных секторов, разделенных радиальными прорезями. Процесс резки представляет собой абразивное измельчение материала, в результате которого из-за трения выделяется большое количество теплоты и пыли. Сегменты испытывают высокие механические нагрузки и температурные напряжения. Зазоры между ними предназначены для удаления пыли и предотвращения деформации сегментов из-за нагревания.

Особенностью алмазных дисков для резки железобетона является более высокое содержание алмазов в режущей кромке, чем у моделей обычного типа. Другое их отличие от обычных изделий — в увеличенной толщине.

Например, профессиональный алмазный круг Storm имеет шесть моделей, отличающихся толщиной алмазного слоя режущей кромки, что позволяет мастеру выбрать подходящую насадку в зависимости от требуемого объема резки и цены. Другой диск из линейки DIAM Железобетон Master Line выпускается с толщиной алмазного слоя 2–4 мм, нанесенного на 10 сегментов, а диаметры кругов могут быть от 125 до 600 мм. Это позволяет использовать для резки железобетона алмазный диск 125 мм, устанавливаемый на болгарку, либо диски большого диаметра совместно с другим оборудованием (бензорез, камнерезный станок, резчик швов).

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ:  Что такое металлообработка?

Приблизительная производительность резки сегментными кругами составляет около 450 см2/мин., ресурс 6–8 м2.

Алмазные отрезные диски с турбосегментом

Режущая кромка данной разновидности выполнена непрерывной с гофрированным алмазным слоем, через каналы которого удаляется пыль и происходит воздушное охлаждение насадки. Толщина и высота алмазного слоя этих моделей зависит от диаметра диска. Например, турбированные диски серии Leader выпускаются диаметрами от 115 до 230 мм. Толщина алмазного слоя варьируется в пределах 2,4–2,8 мм, а его высота может быть 7,5 или 10 мм. Производительность данного типа дисков при резке железобетона оценивается в 500 см2/мин., а ресурс в 4–6 м2.

Особенности резки

При резке железобетона дисками для болгарки с алмазным напылением необходимо учитывать, что УШМ быстро нагревается. Для работы следует использовать инструмент, оборудованный защитой от проникновения пыли в подшипниковые узлы и пылезащищенным электродвигателем. Резку железобетона в бытовых условиях ручным электроинструментом рекомендуется проводить глубиной не более 10 мм за раз (в течение не более 2 минут), после чего диск выводят из распила, а мотор отключают для охлаждения. Также необходимо оснащение оборудования пылесборником.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Пожалуйста, введите ваш комментарий!
пожалуйста, введите ваше имя здесь