Описание процесса изготовления чугунного литья на заказЛитье из чугуна – востребованная услуга во многих отраслях промышленности, в архитектуре и декоративном оформлении интерьеров. Это объясняется высокой износостойкостью данного материала, устойчивостью к коррозии и доступной стоимостью.

Цена на литье из чугуна определяется уровнем сложности изделий, маркой используемого материала, размерами форм, толщиной стенок, числом используемых стержней и другими показателями.

Чугунное литье на заказ в единичном и массовом производстве

Главный элемент в составе данного высокопрочного сплава – железо. Вторым обязательным компонентом является углерод с содержанием в пределах 2,4-6,0 %, также в малых долях в нем содержатся кремний, сера, фосфор и магний. Несмотря на малую пластичность, этот сплав обладает высокими литейными качествами, что позволяет использовать его для создания единичных изделий и в массовом производстве. Для изготовления нужных конструкций специализированные заводы предлагают чугунное литье на заказ.

Литье из чугуна производится методом заливки жидкого металла в заранее спроектированную определенную форму. В ней происходит охлаждение и формирование деталей. В этом трудоемком и технологически сложном процессе можно выделить несколько основных обязательных этапов.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ:  Затворная арматура для трубопроводов

1. Построение модели будущего изделия

Качество готовых изделий во многом зависит от модельной оснастки. Модели могут быть изготовлены из полистирола, воска, гипса или пластмассы. Они должны точно повторять внешнюю форму деталей с учетом припусков на усадку. Для выпуска больших партий отливок применяются прототипы из бронзы, латуни или иных сплавов, выполненные на станках с ЧПУ.

2. Изготовление форм для отливки

На этапе формовки модели вставляются в металлическую форму, а остальное пространство заполняется глиняно-песчаной смесью. Плотную оболочку получают путем утрамбовывания на вибростендах, либо с помощью ручных пневмоинструментов. После этого образцы вынимают, а поверхность формы проходит сушку и обработку антипригарным составом.

3. Расплав чугунных чушек и заливка металла в форму

Процесс плавления чугуна происходит при температуре около 1200°С. Металл заливается непосредственно в материал формы. Ковш с расплавом заводится над заготовками и быстро заполняет их. Если процесс отливки происходит слишком долго, то охлаждение будет происходить неравномерно, что может привести к расслоениям внутри материала. Длительность снижения температуры зависит от веса деталей, толщины их стенок и прочих технологических условий.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ:  Ремонт смартфонов: когда нужно обращаться, типичные поломки, нужно ли покупать новый или ремонтировать старый, стоимость ремонта, срок службы

4. Заключительные операции

На данном этапе происходит извлечение отливок из форм с последующей окончательной обработкой. Она заключается в удалении литников и остатков противопригарной краски.

На современных литейных заводах заказчикам доступно изготовление конструкций практически любой сложности. Их можно заказать как в единичном экземпляре, так и запустить в массовое производство.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Пожалуйста, введите ваш комментарий!
пожалуйста, введите ваше имя здесь