Грохоты самобалансные: сфера применения и особенности эксплуатации

Грохоты ― это оборудование предназначенное для разделения руды и других сыпучих материалов по крупности. В зависимости от моделей работают с сырьем разной крупности и физико-химических свойств. Используются в мокрых и сухих процессах грохочения в основном на финальной стадии фракционного разделения.

Конструктивно самобалансные грохоты https://mtspb.com/product/promyshlennoe-oborudovanie/grokhoty-i-vibrosita-/grokhoty-samobalansnye/ представляет собой корпус с установленными внутри ситами. Шарнирным рычагам и амортизирующими элементами они упираются в неподвижную раму. Имеют прямолинейную траектория колебаний. Сортировка сыпучего сырья выполняется за счет вибратора и разнокалиберных ячеек. В простейших моделях продукт делиться на два типа: более крупной и более мелкой фракции. В технически сложных аппаратах возможно деление на три и более класса насыпного сырья.

Сфера применения самобалансных грохотов

• Разделения материала по крупности в циклах мелкого и среднего дробления.

• Грохочение руд и стройматериалов сухого и мокрого типа.

• Рудоподготовка апатито-нефелиновых, алмазосодержащих руд и других материалов.

Грохоты могут быть установлены в замкнутом цикле дробления, когда отобранная из потока более крупная масса отправляется на додрабливание. Их также используют для выделения продукта заданной крупности, например, для выделения абразивов. Самобалансные грохоты также позволяют делить сырье на два и более параллельных потока по классам фракции.

Устройство используется на обогатительных фабриках, предприятиях мусороперерабатывающей отрасли, черной и цветной металлургии, в строительной промышленности и добывающих компаниях. Применяется при обогащении редких металлов, алмазных руд и других минералов. Большинство моделей могут быть доработаны в соответствии с технологией предприятия.

Особенности эксплуатации грохотов

Особых требований к месту монтажа и фундаменту нет. Оборудование может быть установлено горизонтально и под небольшим наклоном, как правило, до 10 градусов. Чем более точен процесс фрагментации у модели, тем меньше должна быть конструктивная высота.

Увеличить качество обработки сырья, содержащего в своем составе мелкие зерновидные частицы и глинистые компоненты, можно перейдя на мокрое грохочение. Потребуется большое количество воды, а также организация водоотвода и последующего обезвоживания материала.

Виды сит для грохотов

Качество выходящего сырья зависит от вида просеивающей поверхностей ― сита грохота. Чаще встречаются элементы с щелевыми отверстиями, а также квадратными и прямоугольными ячейками. Сито ― самая быстроизнашивающаяся деталь устройства. Поэтому их производят из особо прочных материалов, к ним относится:

• сталь;

• сталь с футеровкой из резины;

• полиуретан.

Стальные решетчатые сита используются в горнодобывающей промышленности, поскольку они отличаются высокой стойкостью к механическим повреждениям. Металл нержавеющий, подходит для мокрого грохочения.

Струнные сита, в которых нет решетки, а только односторонне направленные элементы ― струны, применяют для просеивания угля. Их главное преимущество в том, что их сложно засорить.

Современные модели самобалансных грохотов просеивают сырье крупностью 300 — 0,3 мм. Уровень производительности колеблется от 0,3 до 1200 т/час, а площадь сит от 0,5 до 20 кв.м. Таким образом, можно приобрести оборудование как для небольшого производства, так и крупного промышленного комплекса.